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        電阻器失效的原因有哪些?

        文章作者:zhuobo 發布時間:2021-08-02 10:34:25 瀏覽次數:0

          電阻器在我們日常生活中應用越來越廣泛,但是我們在使用時會發現有的電阻無法正常使用了,那影響電阻失效的原因有哪些呢?跟我來了解一下吧。

          1.硫化

          有一批儀器在化工廠使用一年后,儀器一個個故障。經分析發現,電表使用的厚膜貼片電阻阻值變大,甚至開路。在顯微鏡下觀察有缺陷的電阻器時,可以發現電阻電極的邊緣出現黑色結晶物質。進一步的成分分析表明,黑色物質是硫化銀晶體。原來電阻被空氣中的硫腐蝕了。

        負載電阻器1

          2.氣體吸附、解吸

          晶界處薄膜電阻的電阻膜,或導電顆粒和粘結劑部分,總能吸附極少量的氣體。它們在玻璃顆粒之間形成中間層,使導電顆粒之間難以接觸,從而明顯影響電阻。

          合成膜電阻器在常壓下進行,在真空或低壓下工作時,脫附部分附著在氣體上,改善了導電顆粒之間的接觸,降低了電阻值。同樣,真空制造的可熱分解碳膜電阻在正常環境條件下直接運行時,會因氣壓增加而吸收一些氣體,從而增加電阻值。如果未雕刻的半成品在常壓下預設合適的時間,則成品電阻的強度穩定性將得到提高。

          空氣溫度和壓力是影響氣體吸附和解吸的主要環境因素。對于物理吸附,冷卻可以增加平衡吸附能力,而加熱則相反。氣體吸附和解吸是如何在電阻表面發生的。因此,對薄膜電阻的影響更為顯著。電阻變化可達1%2%。

          3.氧化

          氧化是一個長期因素(與吸附不同) 氧化過程從電阻的表面開始,逐漸向內部進行。除合金膜電阻和貴金屬外,其他材料的電阻都受空氣中氧氣的影響。氧化的結果是電阻增加,電阻膜越薄,氧化作用越明顯。

        _0001_魯泰 不銹鋼板系列電阻

          4.有機保護層的影響

          在有機保護層形成過程中,聚合揮發物通過冷凝或溶劑蒸氣釋放。熱處理過程使一些揮發物擴散到電阻中,從而增加了電阻。雖然這個過程可能需要1到2年,但顯著影響耐力的時間大約是2 到8 個月。為保證成品強度的穩定性,將產品留在倉庫內較為合適。離開工廠前的一段時間。

          5.機械損傷

          電阻器的可靠性高度依賴于電阻的機械性能。電阻體、引線帽和引出線等均應具有足夠的機械強度,基體缺陷、引線帽損壞或引線斷裂均可導致電阻失效。


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